Hidrolik Sistem Nasıl Temizlenir

1. Yıkamaya İlişkin Genel Gereksinimler

1.1 Tatmin Edici Bir Başlangıç ​​Temizlik Düzeyine Ulaşmak ve Bunu Sürdürmek

• A. Sistemin iç yüzeylerini (bileşenler, çelik borular ve hortumlar) kimyasal olarak temizleyin ve işleyin.
• B. Sistemin hedeflenen temizliğine ulaşmak için sıcak yağ yıkama işlemi gerçekleştirin.
• C. Temizliğin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını denetleyin ve değerlendirin.
• D. Kirletici maddelerin temizlenen sisteme girmesini önlemek için yıkama devresini aşağıdaki adımlara göre sökün: Tüm bileşen bağlantılarını ve flanşlarını kapatın.
• e. Temizliğin kontrollü hedef aralıkta kalmasını sağlamak için günlük bakım uygulayın.

1.2 Yıkama Sonrası Temizliğin Korunması

• A. Yeni kirleticilerin sisteme girmesini önleyin.
• B. Uygun sistem filtrelerini seçin. Yeni yağ, yağ deposuna eklenmeden önce filtrelenmelidir.
• Sisteme bağlanan tüm yeni bileşenler ve/veya valf blokları yukarıda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. Bileşen değiştirme, sökme, takma veya benzeri işlemlerden sonra yeni temizlik ve kızgın yağ yıkama işlemi yapılmalıdır.

1.3 Önemli Yıkama Noktaları

• A. Yıkama devresini sırayla bağlayın.
• B. Yüksek akış hızları, nem, parçacıklar veya kimyasal yıkama maddelerinden zarar görebilecek bileşenler baypas edilecek (yıkama devresine bağlanmamalı) ve ayrı olarak temizlenmelidir.
• C. Akış kontrol bileşenleri sistem basınç düşüşünü artıracağından yıkama devresinden baypas edilmeli ve ayrı olarak temizlenmelidir.
• D. Bloklar, valf blokları, pompa istasyonları, motorlar, yağ tankları ve düzenekleri özel prosedürlere uygun olarak yıkanacaktır.

1.4 Hidrolik Bileşenler için Temizlik Gereksinimleri

• Temizlenen ana sisteme bağlanacak bazı bileşen ve düzenekler, en azından sistemin temizlik gereksinimlerinden daha iyi bir temizlik seviyesine sahip olacaktır. Hidrolik bileşen tedarikçileri, bileşenler için temizlik sertifikaları sağlayacaktır.
• Tedarikçiden bileşen temizlik sertifikası alınamıyorsa sistem kurulum biriminin bu bileşenleri belirli prosedürlere uygun olarak temizlemesi gerekir. Ancak tedarikçinin temizliğinin şartları karşılamaması durumunda temizlik sertifikası geçerli sayılmayacaktır.

2. Sistem Yıkamaya Hazırlık

2.1 Boruların Mekanik Temizliği

• Sabit-uzunlukta kesme, bükme, kaynaklama ve çelik borulardaki tortu ve korozyonun giderilmesinden sonra, kimyasal temizleme ve sıcak yağla yıkama işlemi gerçekleştirilecektir. Kaynaklı boruların içi plastik bir domuz kullanılarak mekanik olarak temizlenmelidir.
• Plastik domuz, dış yüzeyinde fırçalar, kazıyıcılar ve rulolarla donatılmış bir tıkaçtır. Temizleme etkisini elde etmek için yağ basıncı altında borunun içinde hareket eder. Bu, boruların ve boru flanşlarının düzgünlüğünü sağlar ve kaynak cürufunu ve dış parçacıkları giderir.
• Tüm çelik borular ve hortumlar dikkatlice incelenmeli ve verimli bir şekilde filtrelenmiş endüstriyel basınçlı hava ile temizlenmelidir. Bu, çelik boru kesme ve hortum bağlantısı kurulumu sırasında oluşan büyük parçacıkları giderir.

2.2 Önemli Bileşenlerin Atlanması

• Sistemdeki tüm bileşenlerin etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamak ve hassas bileşenlerin zarar görmesini önlemek için ilgili bileşenlerin bypass edilmesi veya yıkama devresinden çıkarılması gerekir. Temizlik gereksinimlerini karşılamak için her bileşen veya alt-sistem iyice temizlenmelidir.
• Boru sistemini yıkarken, akışı kısıtlayan ve yıkama sırasında hasar görebilecek tüm bileşen ve sistemlerin bağlantısını kesin.

3. Kimyasal Temizleme ve Kızgın Yağ Yıkama

Belirli bir akış hızına ve Reynolds sayısına ulaşmak için her yıkama devresinin bağlanması gerekir. Bu arada, parçacıkların yasak alanlarda ve ölü köşelerde kalmasını önlemek için tüm bileşenlerin, boruların ve bağlantı noktalarının yeterli sıvı basıncına sahip olması gerekir. Yıkamanın akış hızı ve basıncı da dikkate alınmalıdır.

3.1 Kimyasal Temizleme

DEWA DPI sistemini temel alan kimyasal temizlik, aynı asit{0}}alkali temizleme tankına sırayla eklenen özel kimyasal maddelerden oluşur. DEWA, ​​Yunanca "güçlü ve canlı" anlamına gelen bir kelimedir ve DPI, Norveç DPI Kimya Endüstrisi Şirketi tarafından geliştirilen Yağ Alma, Temizleme ve Engelleme anlamına gelir. Tüm kimyasal maddeler suda-çözünür, çevre dostu ve inorganiktir. Temizleme prosedürü aşağıdaki 5 aşamadan oluşur:

• A. Yağ Alma ve Alkali Temizleme: Depoyu temiz suyla doldurun, ısıtın.50 derece(maksimum80 derece) ve pH değerine ulaşana kadar Kimyasal A'yı ekleyin.14. Maksimum akış hızında sirkülasyon yapın30 dakika; tüm gres ve yağ filmleri çıkarılmalıdır. Çalışma sırasında pH değerini ve sıcaklığı kontrol edin.
• B. Asitleme: pH değerini düşürmek için Kimyasal B ekleyin5.5, ardından ekle%10 (hacimce)Kimyasal C'nin ve maksimum akış hızında dolaşın60 dakika. PH değerini ve sıcaklığı kontrol etmeye dikkat edin.
• C. Nötralizasyon: Kimyasal D ekleyin, pH değerine ulaşana kadar sirkülasyona devam edin7.5sıcaklığı Aşama a'daki gibi koruyun ve maksimum akış hızında sirkülasyon yapın.30 dakika. PH değerini ve sıcaklığı kontrol etmeye dikkat edin.
• D. Kimyasal-Korozyon Önleme: Kimyasal temizleme ile sıcak yağla yıkama arasındaki aralık,24 saat, korozyon önleyiciye gerek yoktur. Aralık birden fazla ise24 saat, eklemek%2 (hacimce)Isıtmadan Kimyasal E'yi boşaltın ve bir süre dolaşıma devam edin.30 dakika. Bu sıvıları boşaltmadan önce,4-5%Bunları seyreltmek ve pH değerini kontrol etmek için su.
• e. Kurutma: Nötralizasyondan sonra boruları kuru sıcak hava ile kurutun.30 dakika. Verimli şekilde filtrelenmiş, yağsız-susuz ve su-içermeyen basınçlı hava veya temiz nitrojen kullanın.

3.1.1 Yıkama Ekipmanı

• Asit-alkali temizleme pompası istasyonu: Yağ deposu, yağ pompası, filtre ve ısıtma ekipmanı. Optimum yıkama akış hızı3m/s. Filtre, sıcak yağ temizliğinde kullanılanla aynı olmalıdır.
• Kuru, temiz sıcak hava veya nitrojen sağlamak için donatım. Havanın kesinlikle yağdan-arınmış olması gerekir.
• Önceden temizlenmesi gereken özel flanşlar, valf blokları ve bağlantılar.

3.1.2 Temizlik Esnasında Kontrol

Kimyasal temizliğin etkinliğini doğrulamak için aşağıdaki test verileri kaydedilmelidir:

• pH değeri
• Sıcaklık
• Her adımda eklenen kimyasal maddelerin dozajı
• Akış hızı

3.2 Kızgın Yağ Yıkama

Genel olarak sistem yıkamanın hedef temizliği normal çalışma sırasındaki temizlikten daha yüksek olmalıdır. Örneğin, normal sistem çalışması için temizlik gereksinimi ISO 15/13/11 ise sistem yıkama en az ISO 14/12/10'a ulaşmalıdır. Yıkama, hem katı parçacıklar hem de nem açısından temizlik gereksinimlerini karşılamalıdır.

3.2.1 Yıkama Ortamı

• Yıkama ortamı, normal sistem çalışması sırasında kullanılan ortamla iyi bir uyumluluğa sahip olmalı ve farklı sıcaklıklardaki viskozitesi belirtilmelidir.
• Yıkama yağının viskozitesi40 dereceöyle10-15cStstandart bir yıkama istasyonu yeterli türbülanslı akışı sağlayabilir. Teorik olarak, sıcaklık aşılmadığı sürece yıkama yağı bu viskoziteye ulaşabilir.70 derece.
• Gerçek çalışmada çalışma ortamı genellikle yıkama ortamı olarak seçilir.

3.2.2 Türbülanslı Akış, Akış Hızı, Sıcaklık ve Basınç

• Türbülanslı Akış ve Reynolds Sayısı: Reynolds sayısı şuna eşit veya bu değerden büyük olduğunda sıvı akışı doğal olarak türbülanslıdır.4000. Türbülanslı akış, boru hattındaki parçacıkları etkili bir şekilde temizleyebilir ve çalışma sırasında kirletici maddelerin yağda asılı kalmasını önleyebilir. Yıkama için Reynolds sayısının normal çalışma sırasındakinin 1,2 katına eşit veya daha büyük olması gerekir, ancak en az4000. Örneğin: Bir hidrolik sistemin normal çalışma sırasında Reynolds sayısı 3400 ise, yıkama için Reynolds sayısı en az 4080 olmalıdır.

Reynolds sayısı Nr, boru hattındaki sıvı akış durumunun laminer mi yoksa türbülanslı mı olduğunu belirlemek için kullanılır. Hesaplama formülü şöyledir:

Burada: ρ=Sıvı yoğunluğu; ν=Ortalama akış hızı; D=Boru hattının iç çapı; η=Dinamik viskozite

Dinamik viskozite η= ρμ (μ sıvının kinematik viskozitesidir) olduğundan, Nr aşağıdaki formülle de hesaplanabilir:

Örnek: 46cSt viskoziteye sahip bir hidrolik yağ, iç çapı 800 piksel olan bir boru hattında 4 m/s akış hızında akar, Reynolds sayısı:

Deneyimler, Nr olduğunda akışın laminer olduğunu göstermektedir.<2000; turbulent when Nr>3000; ve Nr 2000-3000 arasında olduğunda kararsızdır ve iki durum arasında geçiş yapar.

• Akış Hızı: Herhangi bir yıkama devresindeki akış hızı,2-3m/sparçacıkların boru hattının içinde kalmasını önleyebilir.
• Sıcaklık: Yıkama devresinin en soğuk kısmının sıcaklığı,50 dereceyıkama yağının sağlanmasıyla elde edilebilir.60 derece.
• Basınç: Yağ geri dönüş filtresi ve yıkama devresinin aşağı akışındaki numune alma portundan önce ölçülen basınç,3-5bar. Tüm alanların etkin temizliğini sağlamak için hidrolik bileşenlerin tamamen açık olması gerekir.

3.2.3 Yağ Tanklarının, Filtrelerin, Silindirlerin, Akümülatörlerin, Yağ Pompalarının ve Motorların Temizliği

Bu bileşenler ayrı devrelerde temizlenmelidir:

• Yağ tankı: Sistemde temizlenmesi en zor parçalardan biridir. Yağ tankı önce manuel olarak iyice temizlenmeli, daha sonra yıkama yağı ile doldurulmalı ve yıkama yağı pompası ve filtreden oluşan bir devre ile yıkanmalıdır.
• Filtre: Yıkama devresine veya ayrı bir yağ tankı yıkama devresine bağlanabilir.
• Silindirler, akümülatörler, motorlar ve yağ pompaları: Ayrı olarak temizleyin.

3.2.4 Minimum Yıkama Süresi

• Yıkama yağı numunesi temizliğin gereklilikleri karşıladığını gösterdiğinde, türbülanslı akışta ilave bir süre daha yıkamaya devam edin.30 dakikaYıkamanın güvenilirliğini artırmak için.

3.2.5 Yıkama Sonuçlarının Değerlendirilmesi

• Her yıkama devresi benzersiz ve izlenebilir olmalıdır. Her bir yıkama devresinin ve ilgili boru hatlarının fiziksel bir diyagramını oluşturun ve sıcaklık ölçüm noktalarını, akış tespit noktalarını ve numune alma noktalarını işaretleyin.
• Yıkama başlangıç ​​zamanı, sıcaklık, akış hızı, partikül kirlilik seviyesi, nem içeriği ve bitiş zamanı gibi tüm parametreleri belge biçiminde kaydedin.
• Mümkünse, sistem yıkama işleminin temizliğini değerlendirmesi için üçüncü bir tarafı davet edin.

4. Yıkama Ekipmanı

4.1 Filtrasyon Sistemi

• Filtrasyon sistemi, katı partikülleri ve nemi makul bir sürede filtreleyecek ve temizlik gereksinimlerini karşılayacak yeterli kapasiteye ve yüksek performansa sahip olmalıdır.
• Sistemdeki orijinal filtreleri yıkama filtresi olarak kullanmayınız.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 oldukça etkilidir. Filtre gerçekten bypass edilmeden önce sinyal cihazının bir alarm vermesi gerekir (filtre artık filtreleme yapmaz).
• Nem çeşitli yöntemlerle giderilebilir: su-emici malzemelerden yapılmış filtre elemanları, kombine filtreler, yağ arıtıcılar (vakumlu damıtma gibi) veya sadece yağ değişimi kullanılarak. Genellikle su-emici filtreler etkilidir.

4.2 Pompa İstasyonu

• Pompa istasyonu, sistemi temizlemek için yeterli debi, akış hızı, viskozite ve basıncı sağlayabilmelidir.

4.3 Sıcaklık Kontrol Sistemi

• Yıkama yağının uygun viskoziteye sahip olmasını sağlamak için sıcaklık sık sık tespit edilmeli ve ayarlanmalıdır, böylece yıkama yağı pompasının yağlama gereksinimlerini karşılarken tüm yıkama devresi boyunca türbülanslı akış oluşturulur.

5. Yıkama Sırasında Sistem Temizliğinin Tespiti

5.1 Normal Çalışma Sırasında Sistem Temizliği (NAS veya ISO 4406)

• Ekipman üreticisinin gereksinimlerine göre belirlenir. Ekipman üreticisinin net gereksinimleri yoksa ISO 4406 17/14 veya NAS Sınıf 8'den düşük olmaması önerilir.

5.2 Sistem Yıkama için Hedef Temizlik

• Normal çalışma sırasındakinden iki derece daha yüksek (yani daha düşük kirlilik seviyesi). Örneğin normal çalışma sırasındaki temizlik NAS Sınıf 8 ise yıkama için hedef temizlik NAS Sınıf 6 olmalıdır.

5.3 Temizlik Tespiti

• Taşınabilir bir temizlik dedektörü (örneğin, Mobil mühendisleri tarafından yerinde test edilebilen PALL Taşınabilir Kirlilik Test Cihazı)-kullanılarak laboratuvarda veya sahada gerçekleştirilebilir.
• Temizlik algılama döngüsü: Belirli saha koşullarına göre formüle edilmiştir-.
• Numune alma: Numune alma işlemi en iyi şekilde ana yağ dönüş borusunun yağ tankına bağlandığı noktada yapılır (ana yağ dönüş borusuna bir numune alma vanası takılmalıdır).
• Numune alma kabı: Numune alma şişesini temizleyin.