Hidrolik sistem forkliftin "kalbidir" ve forkliftin kaldırılmasından, eğilmesinden ve diğer temel hareketlerinden sorumludur. Hidrolik sistemde bir arıza meydana geldiğinde, forkliftin normal çalışmasını doğrudan etkileyecek ve hatta güvenlik kazalarına neden olacaktır. Günlük bakımda bakım personeli, "bakma, dinleme, dokunma ve koklama" şeklindeki dört basit ve pratik yöntem sayesinde hidrolik sistemin arıza yerini ve nedenini hızlı bir şekilde tespit edebilir.

1. "Bakın" - Anormallikleri Tespit Etmek İçin Görsel İnceleme

Görsel inceleme, temel olarak aşağıdaki hususları gözlemleyen en temel ve doğrudan arıza teşhis yöntemidir:

• Hidrolik yağı seviyesi ve rengi: Yağ deposundaki hidrolik yağ seviyesini kontrol edin. Yağ seviyesi çok düşükse, yağ pompasının hava emmesine neden olur, bu da anormal gürültüye ve yetersiz sistem basıncına neden olur; hidrolik yağının rengini gözlemleyin. Yağın kararması, bulanıklaşması veya yabancı maddeler içermesi, yağın bozulduğu veya kirlendiği anlamına gelir; bu da hidrolik bileşenlerin aşınmasını hızlandırır ve valf çekirdeğinin sıkışması gibi arızalara neden olur.
• Yağ sızıntısı: Hidrolik boru hatlarının bağlantı noktalarında, hidrolik silindirlerin yağ keçelerinde, valf bloğu arayüzlerinde ve diğer parçalarda yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Yağ sızıntısı sadece hidrolik yağın israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yetersiz sistem basıncına ve forklift çalışma cihazının yavaş hareket etmesine de neden olur. Yağ sızıntısının yaygın nedenleri arasında gevşek boru bağlantıları, hasarlı yağ keçeleri ve deforme olmuş sızdırmazlık yüzeyleri yer alır.
• Çalışan cihazın eylem durumu: Forklift çatalının kaldırma hızına, devrilme hızına ve stabilitesine dikkat edin. Kaldırma işlemi yavaşsa, eğim düzgün değilse veya çatal otomatik olarak düşüyorsa, bunun nedeni hidrolik silindirin iç sızıntısı, tek yönlü valfin arızası- veya gaz kelebeği valfinin tıkanması olabilir.
• Gösterge ışığı ve gösterge ekranı: Hidrolik sistem arıza gösterge ışığının açık olup olmadığını ve manometrenin (varsa) normal basınç değerini gösterip göstermediğini kontrol edin. Anormal basınç göstergesi genellikle tahliye valfi, yağ pompası veya hidrolik silindirdeki arızalarla ilgilidir.

Dava: 3 tonluk dizel forkliftin çatal kaldırma hızı yavaştı. Görsel inceleme sonucunda, yağ deposundaki hidrolik yağı seviyesinin normal olduğu, ancak yağın renginin bulanık olduğu ve az miktarda metal parçacıkları içerdiği tespit edildi. Hidrolik yağı değiştirip yağ filtresini temizledikten sonra kaldırma hızı normale döndü. Bunun temel nedeni, bozulan hidrolik yağının, yağ pompasının iç bileşenlerinde aşınmaya neden olması ve bunun sonucunda da yağ besleme verimliliğinin azalmasıydı.

2. Anormal Sesleri Bulmak için "Dinle" - İşitsel İnceleme

Hidrolik sistemin normal çalışmasına hafif ve eşit bir ses eşlik eder. Anormal gürültü genellikle sistemde bir arıza olduğunu gösterir. Çalışma sırasında hidrolik sistemin sesini dikkatle dinleyin:

• Yağ pompası gürültüsü: Yağ pompasından "ıslık" veya "lıkırdama" sesi duyulursa, bu genellikle yağ pompasının hava emmesinden (düşük yağ seviyesi, gevşek emme borusu bağlantısı gibi) veya yağ pompası iç bileşenlerinin ciddi şekilde aşınmasından kaynaklanır. "Metal çarpışma" sesi duyulursa, yağ pompasının içinde dişli veya kanatta hasar gibi mekanik bir arıza olduğu anlamına gelir.
• Valf gövdesi gürültüsü: Valf bloğundan gelen "tık" sesi çoğunlukla valf çekirdeğinin dengesiz açılıp kapanmasından kaynaklanır; bu durum valf çekirdeğinin kirlenmesinden veya yetersiz yay kuvvetinden kaynaklanabilir.
• Hidrolik silindir gürültüsü: Hidrolik silindirin hareketi sırasında çıkan "gıcırtı" sesi genellikle piston çubuğunun yetersiz yağlanmasından veya kılavuz kovanının aşınmasından kaynaklanır ve ciddi vakalara hidrolik silindirin sıkışması da eşlik edebilir.

Dava: Elektrikli forklift, çatalı kaldırırken keskin bir "ıslık" sesi çıkardı. Ses kaynağı dinlenerek sesin hidrolik yağ pompasından geldiği doğrulandı. İnceleme sonrasında, yağ pompasının emme borusu bağlantısının gevşek olduğu ve sisteme hava girmesine neden olduğu görüldü. Bağlantının sıkılması ve sistemdeki havanın boşaltılması anormal gürültüyü ortadan kaldırdı ve kaldırma performansı normale döndü.

3. Sıcaklığı ve Titreşimi Hissetmek için - Dokunsal İncelemeye "Dokunun"

Hidrolik sistemin temel bileşenlerine elinizle dokunarak (yüksek-sıcaklık nedeniyle haşlanmayı önlemeye dikkat edin), sıcaklık ve titreşime göre arızayı değerlendirebilirsiniz:

• Sıcaklık algılama: Hidrolik sistemin normal çalışma sıcaklığı 40~60 derecedir. Yağ deposu, yağ pompası veya valf bloğu aşırı ısınırsa (70 dereceden yüksek), bunun nedeni aşırı sistem basıncı, yağ soğutucusunun zayıf ısı dağılımı veya hidrolik bileşenlerin ciddi iç sızıntısı olabilir (iç sızıntı enerji kaybına neden olur ve ısıya dönüşür).
• Titreşim algılama: Çalışma sırasında yağ pompasının hafif titreşimi normaldir. Şiddetli titreşim hissediliyorsa bunun nedeni yağ pompası tesisatının dengesiz olması, rulmanların hasar görmesi veya sistemdeki aşırı hava olabilir. Şiddetli titreşim boru bağlantılarının gevşemesini ve sızdırmazlık parçalarının hasar görmesini hızlandıracaktır.
• Hidrolik silindir hissi: Hareket sırasında hidrolik silindirin piston çubuğuna dokunun. Belirgin bir titreme veya eşit olmayan bir kuvvet varsa, bu, hidrolik silindirde dahili sızıntı olduğunu veya yağ devresinde tıkanıklık olduğunu gösterir.

Dava: 5-tonluk bir forklift, 1 saat çalıştıktan sonra hidrolik yağ deposunda önemli bir sıcaklık artışı yaşadı ve kaldırma kuvveti azaldı. Tahliye valfi bloğuna dokunulduğunda sıcaklığın diğer bileşenlere göre önemli ölçüde yüksek olduğu tespit edildi. Sökme ve inceleme sonrasında tahliye vanası yarı açık durumda sıkışıp kaldı ve bu da hidrolik yağın sürekli taşmasına ve sıcaklığın artmasına neden oldu. Tahliye vanasını temizleyip kalibre ettikten sonra sistemin sıcaklığı normale döndü.

4. Anormal Kokuları Tespit Etmek İçin "Koku" - Koku Kontrolü

Hidrolik sistemdeki anormal kokular çoğunlukla bileşenlerin aşırı ısınması ve yanması ile ilgilidir ve aşağıdakilere dikkat edilmesi gerekir:

• Yanık yağ kokusu: Keskin bir yanık yağ kokusu duyuluyorsa, hidrolik yağının aşırı ısınıp bozulduğu veya yağ keçesi, lastik hortum ve diğer kauçuk parçaların ısınıp bozulduğu anlamına gelir. Buna genellikle hidrolik yağının kararması ve kauçuk parçaların eskimesi eşlik eder.
• Yanık metal kokusu: Yanık metal kokusu, yağ pompası dişlisinin aşınması, hidrolik silindir pistonunun tutukluk yapması vb. gibi yağ pompası, motor veya hidrolik silindir içindeki metal bileşenlerin şiddetli sürtünmesini ve aşırı ısınmasını gösterir. Bu durumda, bileşenlere daha fazla zarar gelmesini önlemek için ekipman inceleme amacıyla derhal kapatılmalıdır.

Dava: Forkliftin çalışması sırasında operatör güçlü bir yanık lastik kokusu duydu. Makineyi inceleme için kapattıktan sonra, egzoz borusu yakınındaki hidrolik yağ hortumunun uzun-yüksek sıcaklıkta- pişirme nedeniyle eskidiği ve çatladığı, hidrolik yağının sızdığı ve koku oluşturacak şekilde ısıtıldığı tespit edildi. Yüksek-sıcağa dayanıklı hidrolik hortumu değiştirmek ve boru düzenini egzoz borusuyla teması önleyecek şekilde ayarlamak sorunu çözdü.

Arıza Teşhisine Yönelik Önlemler

1. "Bak, dinle, dokun, kokla" incelemelerini yaparken forkliftin güvenli durumda olduğundan emin olun (düz zemine park edin, el frenini çekin, elektrikli forkliftlerde güç beslemesini kesin, içten yanmalı forkliftlerde motoru kapatın).
2. Yüksek- sıcaklıktaki bileşenlerde (yağ pompası, egzoz borusu gibi), haşlanmayı önlemek amacıyla algılama araçları (eldiven, sıcaklık ölçüm çubukları gibi) kullanın.
3. Yanlış tanıyı önlemek için dört yöntem kapsamlı bir şekilde kullanılmalı ve hata nedeni tek bir olguya göre değerlendirilmemelidir.
4. Arızayı bulduktan sonra durumu ve yerini zamanında kaydedin ve gerekirse{0}profesyonel araçlarla (manometre, akış ölçer gibi) derinlemesine inceleme ve bakım yapın.

Özetle, "bak, dinle, dokun, kokla" şeklindeki dört yöntem, forklift hidrolik sistemleri için-sahada arıza teşhis yöntemleri basit ve etkili yöntemlerdir. Bu yöntemlerde uzmanlaşmak, bakım personelinin arızaları hızla bulmasına, bakım süresini kısaltmasına ve forkliftlerin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamasına yardımcı olabilir. Karmaşık arızalarda, doğru teşhis ve onarım için profesyonel test ekipmanı ile teknik verilerin birleştirilmesi hala gereklidir.